Chine Compresseur d'air portatif diesel polyvalent Fabricant, fournisseur, usine

Le compresseur à piston haute pression Geso (compresseur alternatif haute pression) comprend quatre catégories : monté sur patins, mobile, électrique, diesel (pétrole), dynamique, principalement utilisé dans les tests de pression des oléoducs, les lignes de balayage, l'azote en film, les mines thermiques, le charbon, l'approvisionnement en gaz. Station et autres projets d'ingénierie, ses excellentes performances.

Le générateur d'azote à adsorption à pression variable prend de l'air comprimé propre comme matière première et un tamis moléculaire en carbone comme adsorbant, et utilise le principe de l'adsorption à pression variable pour obtenir de l'azote à température ambiante. Selon la différence entre la quantité d'adsorption d'oxygène et d'azote dans l'air à la surface du tamis moléculaire en carbone et le taux de diffusion de l'oxygène et de l'azote dans le tamis moléculaire en carbone, l'ouverture et la fermeture du contrôleur programmable contrôlent la vanne programmée, réalisant le processus d'adsorption sous pression et de désorption sous pression réduite, terminer la séparation de l'oxygène et de l'azote, et obtenir l'azote avec la pureté requise.

Le générateur d'azote à adsorption à pression variable prend de l'air comprimé propre comme matière première et un tamis moléculaire en carbone comme adsorbant, et utilise le principe de l'adsorption à pression variable pour obtenir de l'azote à température ambiante. Selon la différence entre la quantité d'adsorption d'oxygène et d'azote dans l'air à la surface du tamis moléculaire en carbone et le taux de diffusion de l'oxygène et de l'azote dans le tamis moléculaire en carbone, l'ouverture et la fermeture du contrôleur programmable contrôlent la vanne programmée, réalisant le processus d'adsorption sous pression et de désorption sous pression réduite, terminer la séparation de l'oxygène et de l'azote, et obtenir l'azote avec la pureté requise.

Le générateur d'azote à adsorption à pression variable prend de l'air comprimé propre comme matière première et un tamis moléculaire en carbone comme adsorbant, et utilise le principe de l'adsorption à pression variable pour obtenir de l'azote à température ambiante. Selon la différence entre la quantité d'adsorption d'oxygène et d'azote dans l'air à la surface du tamis moléculaire en carbone et le taux de diffusion de l'oxygène et de l'azote dans le tamis moléculaire en carbone, l'ouverture et la fermeture du contrôleur programmable contrôlent la vanne programmée, réalisant le processus d'adsorption sous pression et de désorption sous pression réduite, terminer la séparation de l'oxygène et de l'azote, et obtenir l'azote avec la pureté requise.

Si votre équipement de production ne nécessite qu'une pression d'air de 0,2 à 0,5 MPa, veuillez choisir un compresseur d'air à vis basse pression Geso. L'utilisation d'un compresseur d'air conventionnel de 0,7 MPa entraînera un énorme gaspillage d'électricité, car il consomme 7 % de courant en plus pour chaque augmentation de 0,1 MPa (données théoriques). Geso, combinant son expérience du marché avec divers compresseurs d'air, a développé une série de compresseurs d'air à vis basse pression spécifiquement pour de nombreuses industries spécialisées. Ces compresseurs peuvent produire directement l'air faiblement comprimé dont vous avez besoin, évitant ainsi l'utilisation abusive de la haute pression et vous permettant d'économiser plus de 20 % de consommation d'énergie.

Gesosystems® est un fabricant et fournisseur professionnel de compresseurs à vis en Chine. Geso est l'un des principaux fabricants et fournisseurs mondiaux de compresseurs d'air à vis. La série Geso PMS est un compresseur d'air à vis à fréquence variable à aimant permanent économe en énergie de classe 1, conçu pour les utilisateurs industriels de milieu à haut de gamme recherchant un rendement élevé, des économies d'énergie et une fiabilité stable. Héritant de la philosophie de fabrication de précision cohérente de Geso, cette série réalise des mises à niveau complètes dans trois dimensions : normes d'efficacité énergétique, efficacité de la transmission et contrôle intelligent, aidant les usines à réduire considérablement leurs coûts d'exploitation totaux pendant leur cycle de vie.