Connaissance : comment évaluer les fuites d’air comprimé ?

L'air comprimé est l'une des sources d'énergie les plus utilisées dans le domaine industriel. Parce qu'il présente de nombreux avantages, tels que la sécurité, l'absence de pollution, de bonnes performances de régulation et un transport pratique, il est de plus en plus largement utilisé dans le domaine de la modernisation et de l'alimentation automatique. L'air comprimé est également une source d'énergie coûteuse. La réduction continue du coût d'exploitation global de l'air comprimé est un sujet important pour les directeurs d'usine de chaque marque de compresseurs d'air.

Les fuites d’air comprimé constituent un gaspillage d’énergie presque courant dans les usines. Les fuites moyennes d'air comprimé représentent 30 % de l'air comprimé total, ce qui signifie que des dizaines de milliers de factures d'électricité fuient chaque année. Certaines fuites sont très évidentes. Non seulement ils font beaucoup de bruit, mais ils peuvent également être détectés au toucher et à la vue. Certaines fuites sont très cachées. En plus des sons faibles et difficiles à entendre, des fuites « cachées » se produisent souvent dans un environnement avec un bruit de fond important sur le lieu de travail. Toutes les fuites ci-dessus constituent la source de fuite dans l’ensemble du système.

Les fuites se produisent généralement dans les parties suivantes :

1. Joint de tuyau et joint à bouchon rapide ;

2. Régulateur de pression (FRL) ;

3. Ouvrir fréquemment le robinet de vidange des condensats ;

4. Tuyau cassé et tuyau cassé.

Pour un système normal, il est difficile d’éviter les fuites. Selon les résultats de l'enquête pertinente du Département américain de l'énergie (DOE) et l'expérience à long terme de l'auteur, des fuites existent dans chaque système et près de 60 % des usines n'ont pris aucune mesure contre les fuites dans le système d'air.

Bien entendu, il est presque impossible pour une marque de compresseur d’air d’éliminer complètement la fuite. Ce que nous pouvons faire, c'est contrôler les fuites d'air comprimé dans une plage raisonnable. Cette portée « raisonnable » et l'échelle de l'usine sont étroitement liées à l'ancien et au nouveau :

Pour les systèmes neufs (moins d'un an) ou les petites installations, le taux de fuite sera contrôlé entre 5% et 7%

Pour les systèmes ou les installations de taille moyenne d'une durée de 2 à 5 ans, le taux de fuite est compris entre 7 % et 10 %

Pour les systèmes ou les grandes installations de plus de 10 ans, le taux de fuite est compris entre 10 % et 12 %

Les fuites entraînent non seulement directement un gaspillage d’énergie, mais aussi indirectement un risque accru d’arrêt de l’usine. Lorsque la fuite s’intensifie, la pression de l’ensemble du système d’air comprimé chute. Si vous souhaitez maintenir la pression du système d'air, vous devez démarrer des compresseurs supplémentaires, ce qui augmentera encore le coût énergétique de l'ensemble de l'installation. Dans certaines usines, il existe un grand nombre de dispositifs de décharge intermittente, tels que des vannes de purge électroniques. Ces vannes évacuent essentiellement les condensats ou autres liquides résiduaires à intervalles de temps fixes. Pendant le temps de décharge, lorsque les déchets liquides ont été évacués, une grande quantité d'air comprimé quittera le système d'air comprimé. À un certain moment, plusieurs vannes de décharge peuvent être évacuées en même temps. À ce moment-là, la pression de l'ensemble du système chutera soudainement, voire dépassera la pression minimale acceptable pour le système, entraînant l'arrêt de l'ensemble du système. Il s'agit d'un accident d'exploitation typique.